什么原因影響雙色模具冷卻速率

雙色模具注塑加工中，如何確定冷卻時間，不僅關(guān)系到制品的質(zhì)量，而且還影響產(chǎn)量和制品的成本。從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從模具中取出而不變形是考慮的出發(fā)點。因此，正確地估算冷卻時間也就成為了注塑加工首先應(yīng)該確定的主要工藝參數(shù)。影響雙色模具冷卻速率的原因大概有哪些呢?一、模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。雙色模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。二、塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。雙色模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。三、塑料選擇。這里指的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。四、冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔的話，管徑就越大，數(shù)目則越多，冷卻的效果也就越好，冷卻時間則越短，冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。五、冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響到雙色模具注塑的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

雙色注塑有哪些工藝優(yōu)勢

由于人們對于產(chǎn)品外觀的追求和市場需求的增加，雙色產(chǎn)品越發(fā)受到商家們的青睞，隨之雙色模具注塑加工工藝也被更多人所熟知，但是，對于雙色注塑工藝有哪些優(yōu)勢相信不少人都不是很清楚，今天小編就給大家具體講講。相比傳統(tǒng)的射出成型技術(shù)，雙色注塑成型工藝優(yōu)勢在于：1、站在環(huán)保的角度上來看，雙色模具產(chǎn)品的核心料可以使用回收的二次料。
2、雙色注塑模具的核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
3、雙色注塑模具利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
4、據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
5、雙色模具的皮層料與核心料配合可以減少成型品殘余應(yīng)力、提高機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
6、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以提高產(chǎn)品性能。