注塑件加工上常見的孔有通孔，盲孔，異形孔(形狀復(fù)雜的孔)和螺紋孔等，這些孔均應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方，在孔與孔之間，孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離，熱固性注塑件和熱塑性注塑件兩孔之間和孔與邊壁之間的關(guān)系可查閱相關(guān)的行業(yè)表格。

成型通孔用的型芯一般有以下幾種安裝方法，型芯一端固定，這種方法簡單，但會(huì)出現(xiàn)不易修整的橫向飛邊，且當(dāng)孔較深或孔徑較小時(shí)易彎曲。

用一端固定的兩個(gè)型芯來成型，并使一個(gè)型芯徑向尺寸比另一個(gè)大0.5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不致引起安裝和使用上的困難，其特點(diǎn)是型芯長度縮短了一半，穩(wěn)定性增加了，這種成型方式適用于較深的孔且孔徑要求不是很高的場合。

型芯一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強(qiáng)度和剛度又能保證同心度，較為常用，但導(dǎo)向部分因?qū)蛘`差發(fā)生磨損，以致會(huì)產(chǎn)生圓角縱向溢料。

盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應(yīng)該淺于通孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，注塑模具注塑成型或壓注成型時(shí)，孔深應(yīng)該不超過孔徑的4倍，當(dāng)塑件孔為異形孔時(shí)，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側(cè)向抽芯。

注塑件加工上的孔大致就分為這三種，所以在設(shè)計(jì)注塑件之前就應(yīng)該考慮考注塑件上孔的設(shè)計(jì)，以免影響到注塑件的強(qiáng)度和剛度，使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格，降低了生產(chǎn)效率。

未來市場對(duì)各種塑料制品的需求仍是旺盛的，特別是國內(nèi)塑料制品領(lǐng)域的發(fā)展，仍將保持在高速的增長階段，而塑料注塑加工制品領(lǐng)域作為塑料制品領(lǐng)域重要的一部分，目前發(fā)展的也是比較好的，也正因?yàn)槿绱宋磥硭芰献⑺芗庸C(jī)械的差異化將加大。

市場對(duì)塑料注塑加工制品的旺盛需求，就注定了塑料注塑加工機(jī)械的快速發(fā)展，但是目前市場上同質(zhì)化的塑料機(jī)械很多，而未來消費(fèi)者對(duì)塑料注塑加工制品的需求是個(gè)性化的，這就使得未來塑料注塑加工機(jī)械將出現(xiàn)差異化的競爭，以滿足不同消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求。

注塑加工機(jī)械作為高精密的機(jī)械設(shè)備之一，加之市場前景比較好，這就使注塑加工得很多資本市場進(jìn)入該領(lǐng)域，扶持了一批新型的注塑加工機(jī)械生產(chǎn)商，而這些企業(yè)為能夠獲得市場先機(jī)也必然采取差異化的競爭戰(zhàn)略，這些因素都將導(dǎo)致未來市場上會(huì)出現(xiàn)各種各樣的注塑加工機(jī)械，以滿足客戶不同的需求。

在實(shí)際的注塑加工生產(chǎn)中，出于對(duì)注塑模具生產(chǎn)率的要求，充模后的塑料在短時(shí)間內(nèi)冷卻固化時(shí)，大分子只能簡單的按照模腔內(nèi)的形狀比較松散的堆積在一起，而沒有時(shí)間進(jìn)行緊密排列，故脫模后注塑件內(nèi)將存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

即使采用生產(chǎn)中的緩冷措施，所得到的冷卻速度對(duì)大分子的變形和重排來講，仍然非常急據(jù)，脫模后大分子還將隨時(shí)間的發(fā)展繼續(xù)進(jìn)行變形和重排，以消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)促使松散堆積的組織結(jié)構(gòu)趨于緊密，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛，生產(chǎn)中稱為注塑件的實(shí)效變形。

時(shí)效往往都會(huì)持續(xù)較長的時(shí)間，有時(shí)甚至?xí)_(dá)到數(shù)月或數(shù)年，因此，注塑件的尺寸和形狀將在脫模后的使用或儲(chǔ)存過程中發(fā)生變化，如不采取適當(dāng)措施，則無法滿足注塑件的質(zhì)量要求。